¿Consideras que incrementar la capacidad de tu negocio de moldeo o de extrusión para tener mejorar la gestión, trabajar más inteligentemente y tomar mejores decisiones son discusiones ejecutivas o técnicas?

¿Puedes cuantificar si el dinero gastado en TI ha dado ha resultado en mayores ganancias o en mejor nivel de servicio?

¿Estás convencido de que tus recursos de TI, internos o externos, tienen más entendimiento que tú sobre las necesidades de tus clientes, la manera de incrementar la capacidad de producción, gestión de asignación de materiales o del verdadero costo de los productos vendidos?

Generalmente, el intento de integrar software genérico o personalizarlo:

• Introduce más complejidad y gasto que lo que genera en valor comercial
• Resulta en una mayor dependencia en recursos técnicos con escasas ganancias cuantificables en eficiencia.
• No ofrecen mejoras en cuanto a compartir información crítica en tiempo real se refiere.
• Anula la capacidad de tomar rápidamente decisiones informadas que pueden limitar los márgenes de ganancia, los plazos y las relaciones.

Estas son las principales señales de que tus recursos de TI no están en sintonía con tu operación de procesamiento de plásticos.

En nuestro esfuerzo por apoyar a procesadores de plásticos a identificar las causas de ineficiencias y para lograr un crecimiento rentable sostenible y un servicio mejorado, con frecuencia encontramos dueños de negocios que están alejados de esas discusiones y no están informados sobre duplicaciones en sus procesos actuales y cuán dependientes son esos procesos de tareas manuales propensas a errores e interfaces de software frágiles.

Los sistemas comerciales más reconocidos y aceptados que tienen una alta capacidad de personalización, son adoptados con frecuencia y entusiasmo por la gente y los departamentos de TI y, de hecho, este es el principal síntoma de que no están alineados con tu industria y con tu operación.

Cuando buscan persuadirte para implementar en tu operación de moldeo o extrusión sistemas que “hacen todo, para todo tipo de manufactura“, sobre la base de que gozan de renombre mundial, que tienen integradores capacitados en cada ciudad con miles de programadores, eso es una clara indicación de que estás a punto de entrar en un ciclo de implementación muy largo,  dónde tendrás que asumir altos costos de integración técnica que fácilmente pueden convertirse en bolas de nieve fuera de control con una ganancia limitada en la eficiencia empresarial.

La realidad es que los sistemas genéricos no gozan de experiencia en mercados especializados. Estos requieren una fuerte presencia recursos de TI y le transfieren al negocio la gran de responsabilidad de identificar las mejoras potenciales en el proceso necesarias y las mejores prácticas. La mayoría de las veces, si se impulsa como una iniciativa técnica de negocio, es probable que las empresas reconstruyan el proceso existente 1 a 1, sin generar una ganancia de eficiencia real y tangible.

Además, estos sistemas, a pesar de que sean un caso de negocio atractivo y se vean bien en papel, son difíciles de integrar en entornos de procesamiento de plásticos y resultan en dependencia de otros sistemas laterales y secundarios a pesar de años de esfuerzo, que la empresa debería estar tratando de eliminar como máxima prioridad.

Peor aún, los dueños de negocios suelen delegar esta enorme responsabilidad por falta de comodidad tecnológica, cuándo podrían aprovechar la ocasión para dar un paso atrás y liderar con su visión el futuro de la empresa, aunado a la oportunidad de trabajar con expertos en la industria para abordar adecuadamente las necesidades críticas, los objetivos de alto nivel y la dirección estratégica.

Además, cuando se busca el cambio, incluso los ajustes menores del proceso -no importa cuán bien intencionados sean-, a menudo se enfrentan con desafío y resistencia. La participación de los propietarios y el entendimiento de las decisiones tomadas, iniciando desde el ciclo de ventas y pasando por la implementación, la capacitación y la transición a otros proyectos, es fundamental para administrar de manera adecuada los recursos, mantener el impulso, restablecer el enfoque de mejoras en los procesos clave y en la capacidad de producción, los controles de costos de gestión y la capacidad de mejorar la experiencia del cliente.

Los proveedores de ERP genéricos ofrecen gran flexibilidad modular para el mercado de amplio espectro. Sin embargo, cuándo se habla de las particularidades del mercado de procesamiento de plásticos, los sistemas genéricos dejan mucho que desear.

La realidad es que preguntas críticas tales como, ¿Cómo se puede optimizar la capacidad de producción? ¿Cuántas variables de los materiales alternativos afectan la compra y la merma del inventario? ¿Cuál es el impacto en las variantes de productos y empaques? ¿Cuál es el factor laboral y su limitación de todas las operaciones de valor agregado, rutas de producción, capacidad variable y eficiencia de maquinaria? ¿Cómo dar seguimiento al consumo de material en tiempo real para administrar el inventario?, pasan a un segundo plano cuando la discusión se centra más en tecnología qué en experiencia, compatibilidad y la colaboración.

Si se considera lo complejo del proceso para calcular el costo de productos terminados y compararlos con el costo estándar para  dar seguimiento a la eficiencia y rentabilidad de la producción, para generar reportes de tu empresa y de tus clientes en tu panel ejecutivo, se puede ver como se delega una gran responsabilidad a los empleados para identificar dónde y qué esfuerzos deben ser priorizados, sin tomar en cuenta cómo es que otros moldeadores y extrusores líderes aseguran el control y medición de los márgenes de ganancia.

Cuando se habla de Software Genérico, la gran mayoría de los controles críticos y las mejoras en eficiencia mencionadas anteriormente caen en el ámbito de la CUSTOMIZACIÓN e INTEGRACIÓN de sistemas nuevos o existentes.

Los departamentos de TI desempeñan un papel muy importante con respecto al mantenimiento, a la seguridad, y al buen funcionamiento de todo el hardware, configurado y funcionando sin problemas además de la resolución de problemas de red u otros a medida que surgen.

Es importante resaltar que el software genérico ERP de grandes firmas, con las campañas publicitarias multinacionales, se asemejan a un edificio vacío: la estructura y espacio están ahí, pero el interior debe ser construido y renovado o en este caso, los integradores del software deben realizar este trabajo en tu empresa. Esta no es la mejor relación costo / beneficio para la pequeña y mediana empresa de procesamiento de plásticos a menos que, por supuesto, lo que estés buscando un nuevo y caro desafío.

Resulta primordial, pues, encontrar el socio de tecnología adecuado que se centre en ayudarte a ejecutar tu visión estratégica, que ya esté especializado en tu industria y que esté dispuesto a invertir el tiempo necesario para comprender los por menores de tu negocio y alinearse con ellos, para evaluar y ejecutar la estrategia de alto nivel, introducir los mejores procesos / prácticas de la industria y añadir valor real y cuantificable a tu empresa sin necesidad de customización, dificultad o riesgo para tu negocio. En resumen, sólo porque se podría customizar aún más tu programación, proceso de calidad o sistemas de inventario, no significa que debas hacerlo.

Como propietario del negocio, eres la persona más importante para asegurar que tu socio ERP esté perfectamente alineado con tus objetivos primarios del negocio de forma holística y que apoye las necesidades operativas sin duplicación, curva de aprendizaje, complejidad y sin perderse en detalles técnicos.