Un engagement continu envers l’amélioration des processus

Les entreprises des matières plastiques peuvent être classées en deux catégories : celles qui prévoient et celles qui font du surplace. Les entreprises prévoyantes sont constamment à la recherche de changements qui pourraient avoir une influence sur leurs marchés et leur entreprise et elles cherchent sans cesse à améliorer leur rendement. L’autre groupe se préoccupe de survivre au quotidien, en répétant les mêmes processus et en espérant qu’elles pourront toujours être concurrentielles.

Bien que presque toutes les entreprises dans le monde croient appartenir au premier groupe, les actions sont plus éloquentes que les paroles. Les sociétés qui font du surplace vont souffrir inévitablement de ce que la communauté médicale définit comme un « retard de croissance ».
Pour plusieurs entreprises, la principale approche à l’amélioration des processus consiste à établir des pratiques de rationalisation. Une rationalisation de la production peut offrir des améliorations exceptionnelles dans la vitesse de traitement, l’efficacité et la réduction des coûts. Certaines initiatives de production à valeur ajoutée, cependant, peuvent offrir de grands résultats à court terme, mais les gains vont être temporaires – ou les bénéfices peuvent atteindre un certain seuil et plafonner avant de s’estomper. Ces compagnies considèrent la production à valeur ajoutée comme un projet. Il s’agit plutôt d’une culture.

Processus de mises au point et élimination des pertes – POUR EN APPRENDRE DAVANTAGE:

Certaines techniques associées avec la production à valeur ajoutée incluent la cartographie de la chaîne de valeurs, les 5S, Kaisen, la fabrication par flux synchrone, la méthode kanban, et d’autres. Alors qu’elles peuvent représenter la partie visible d’une initiative de production à valeur ajoutée, il ne s’agit pourtant que de signes extérieurs. Un changement de culture est réellement à la base d’une production à valeur ajoutée.
Les dirigeants et les gestionnaires des entreprises de matières plastiques peuvent facilement oublier le fait qu’une véritable rationalisation ne consiste pas uniquement à utiliser des outils et à transformer les mécaniques de l’entreprise pour se conformer à une certaine vision des opérations d’une production à valeur ajoutée dans le secteur des plastiques. Ce changement de procédure aura certainement un effet, mais cet effet sera superficiel et probablement temporaire. Une transformation de la production à valeur ajoutée doit être plus profonde.

Une culture axée sur la production à valeur ajoutée est une attitude où l’on ne peut se satisfaire du statu quo. Une telle organisation recherche constamment des opportunités d’amélioration, en tenant compte de la définition des 8 catégories de « perte ». Il faut reconnaître qu’une entreprise ne peut éliminer complètement les pertes, c’est pourquoi il est toujours possible de faire mieux. Une production à valeur ajoutée est un voyage, et non pas une destination.

Les 8 catégories de pertes, en passant, sont les suivantes:

• Le mouvement – se plier, se tourner, s’étirer et soulever
• L’attente – de matériaux, d’information, de directives, d’équipement
• Le transport – déplacer des gens, des produits et de l’information
• Les défectuosités – retravailler, les déchets, la mauvaise documentation
• La surproduction – produire davantage que ce qui est IMMÉDIATEMENT nécessaire
• Le surtraitement – des tolérances plus élevées ou des matériaux d’une qualité plus élevée que nécessaire
• Les compétences – une sous-utilisation des capacités, la délégation de tâches à un employé qui a une formation insuffisante

Alors que ces catégories ne sont pas particulièrement significatives par elles-mêmes, elles définissent un portrait d’ensemble des activités dans une usine, un bureau ou un autre environnement de travail. Apprendre et vivre dans une vision de production à valeur ajoutée permet aux individus de reconnaître les opportunités et d’identifier les pertes pour éliminer les pratiques de gaspillage.

L’amélioration continue est une partie importante de chaque programme d’amélioration de la performance; la méthode juste-à-temps, la gestion de la qualité totale, Six Sigma, le mode de gestion TPM et plusieurs autres initiatives ont vu le jour au cours des années. Le déploiement et l’utilisation d’un système ERP représentent également un cadre pour l’amélioration continue. Un ERP choisi avec soin, adapté à un segment spécifique du marché (les plastiques, le moulage par soufflage et injection, le profilé extrudé et l’extrusion de feuilles, le film soufflé et la conversion) est construit en tenant compte des pratiques exemplaires de l’industrie, et peut orienter la transformation des processus de l’entreprise vers une position de leadership et, bien sûr, une amélioration continue.
La réalité veut qu’il y ait toujours davantage à accomplir et plus encore à atteindre. Même si vous pouviez définir des pratiques exemplaires dès le départ, les situations changent et de nouvelles opportunités apparaissent si vous regardez bien – en tenant compte des 8 types de pertes.

Souvent, les dirigeants d’entreprise ne vont pas saisir la véritable valeur d’un état d’esprit axé sur l’amélioration continue, et plusieurs n’ont pas la patience de mettre en œuvre ce processus de changement à long terme. Les leaders doivent résister à l’impulsion de rechercher des résultats immédiats, une reconnaissance instantanée ou une croissance effrénée. Les entreprises peuvent tirer profit de cette recherche en s’appuyant sur l’expérience et l’expertise de spécialistes qui ont aidé d’autres entreprises à atteindre des sommets. Les consultants de CyFrame, en plus d’une connaissance approfondie de notre logiciel et de son utilisation dans des entreprises comparables à la vôtre, ont une expérience en ingénierie industrielle qui vous aidera à affiner les processus et à réduire les pertes et les tâches qui n’ont pas de valeur ajoutée dans l’ensemble de votre entreprise.

Pour construire une organisation axée sur la production à valeur ajoutée, une persévérance implacable est nécessaire : une qualité rare à la fois chez les individus ou dans les organisations. De petites améliorations quotidiennes vont s’additionner au fil du temps; après quelques mois, vous allez regarder en arrière et réaliser tout ce qui a été accompli. Une culture d’entreprise axée sur l’amélioration continue offre une direction cohérente et un objectif pour un progrès lent et régulier qui permet à tous les membres de l’entreprise à atteindre des résultats extraordinaires au fil du temps.