Est-ce que vous livrez de l’argent comptant avec vos produits?
Lorsque vous expédiez votre produit moulé ou extrudé, avez-vous pris en compte les coûts directs reliés au matériel et à la production?
Qu’en est-il du prix des matières premières et des fluctuations reliées à la quantité et au volume?
Avez-vous envisagé l’impact de votre rythme actuel de production; les taux de rejet; la configuration et le temps d’installation de la chaîne de production pour chaque nouveau produit?
Trop souvent, les propriétaires d’usine de fabrication de produits plastiques ne remarquent même pas que certains de leurs produits sont fabriqués à perte et qu’ils expédient, en fait, de l’argent comptant directement à leurs clients. Êtes-vous l’un d’eux?
Chaque journée où vous produisez vos marchandises, l’ensemble des coûts de ces composants clés doit être suivi pour chaque produit fini, de manière à comprendre comment vos résultats de production affectent votre flux de trésorerie. Vous pouvez avoir une vue d’ensemble de votre flux de trésorerie quotidien, hebdomadaire et mensuel, mais savez-vous vraiment quels produits contribuent à ce flux de trésorerie?
Certains produits ou même certains clients peuvent contribuer davantage que leur juste part pour contrebalancer les produits à faible marge ou, pire encore, pour combler les produits qui ont un flux de trésorerie négatif. Par conséquent, vos clients les plus rentables pourraient se tourner vers d’autres fournisseurs pour obtenir leurs produits à meilleur prix, tandis que les autres clients qui offrent de faibles marges pourraient effectuer encore plus de commandes pour ces produits déficitaires. Cela pourrait produire une situation de trésorerie négative très dangereuse pour l’ensemble de l’entreprise.
Vous manquez peut-être d’information pour les raisons suivantes :
- Vos systèmes internes ne peuvent faire le suivi ou établir les dernières listes de prix des matières premières des fournisseurs, les prix d’achat, les coûts moyens ainsi que les coûts moyens au débarquement, une donnée importante si vous payez le fret pour acheter vos matières premières, de même que l’écart entre ces différents coûts ainsi que le coût standard utilisé pour établir le prix de vente de vos produits;
- L’incapacité de produire un signal d’ALERTE concernant la variation du coût quand une nouvelle commande est entrée et, tout aussi important, AVANT que la commande ne soit confirmée au client et envoyée à la production;
- Le fait de ne pas produire et de ne pas examiner un rapport quotidien qui calcule la contribution financière nette, c’est-à-dire le prix de vente moins le coût de production par unité, pour chaque produit, en tenant compte des rejets, ce qui vous permet de constater si vous rencontrez vos exigences de trésorerie et de marge bénéficiaire;
- Il manque au moins un rapport qui calcule le véritable coût unitaire selon les données réelles des résultats de la production, qui tient compte de l’efficacité et des taux de rejets; et le coût unitaire moyen réel, une fois livré si le fret est payé, dans un délai déterminé, pour comprendre quels produits et quels clients sont responsables de votre flux de trésorerie positif ou négatif.
Vous devriez être préoccupé, si tous ces paramètres essentiels de contrôle ne sont pas effectués dans votre entreprise.
Vous trouverez ci-dessous, quelques conseils utiles.
Mettre en place des contrôles clés spécifiques :
Même si cela se fait manuellement, une feuille de coût doit être créée après chaque cycle de production. Les meilleurs transformateurs de matière plastique effectuent cela depuis longtemps. Cette feuille calcule le temps de production réel en tenant compte à la fois de la configuration de la machine et de la production, de la quantité de rejet, du prix actuel des matières premières par rapport à l’estimation initiale des coûts utilisée pour déterminer le prix de vente. Lorsqu’une nouvelle commande est reçue, les plus récents prix des matières premières peuvent être comparés à cette feuille de coût, et si vous prévoyez des résultats de production similaires, vous devriez peut-être revoir le prix de vente avec le client.
Élaborer une stratégie de suivi :
Tous les renseignements inclus dans la feuille de coût doivent provenir directement de l’usine. Trop souvent, lorsque les propriétaires étudient attentivement les faits, ils se rendent compte que les données du temps de fonctionnement des machines, des taux de rejets et des temps d’arrêt ne sont pas précises, mais elles sont en fait une estimation parce que ces chiffres ne sont pas enregistrés avec exactitude. Ceci peut être remédié en partie par une surveillance de la machine avec des compteurs intégrés du cycle de vie des machines, et en comparant ces données avec le nombre quotidien signalé. La direction doit s’assurer que ces chiffres soient toujours les mêmes, et insister pour que le personnel accorde une attention particulière aux détails et en assument la responsabilité.
Tous les produits finis emballés doivent avoir des étiquettes de codes à barres sérialisées qui peuvent être numérisées. Les rejets et les interruptions de service peuvent être enregistrés sur les appareils à écran tactile.
Les rapports quotidiens sur le contrôle des coûts sont encore nécessaires, mais l’élaboration d’une stratégie de suivi permettra de gagner du temps et de réduire considérablement le risque d’erreur.
Examiner vos systèmes d’information de la gestion :
Lors de l’évaluation du coût d’un nouveau système, n’oubliez pas qu’en éliminant 10 heures de travail manuel par semaine, vous aurez finalement économisé 10 000 $ par année, année après année.
Nous espérons que ces suggestions aideront votre entreprise à devenir plus rentable grâce à une meilleure évaluation et à un contrôle de votre flux de trésorerie positif et négatif.
N’hésitez pas à communiquer avec nous pour découvrir comment nous pouvons vous offrir les outils et le cadre nécessaires à votre réussite, tout en collaborant avec les membres clés de votre entreprise pour mettre en place cette structure.