Savez-vous quels profits ont été réalisés par vos différentes équipes de production hier?

Savez-vous combien d’argent vous allez obtenir dans votre compte en banque si vous améliorez votre production de 10 %?

Pouvez-vous quantifier l’impact qu’auront les autres paramètres à la fin du mois, comme les taux de rejet, le pourcentage des temps d’arrêt ou la capacité de respecter les délais de livraison?

La plupart d’entre nous avons besoin d’exemples concrets pour saisir la complexité de ces concepts. Si nous n’effectuons pas les calculs détaillés, il est difficile de bien comprendre la relation entre l’amélioration du rendement et des bilans positifs.

Il n’est pas rare de constater que plusieurs propriétaires d’entreprise obtiennent des états financiers partiels, qui souvent ne leur parviennent que de 10 à 15 jours après la fin du mois. Dans certains cas, ces états ne sont disponibles qu’un mois plus tard, aussi les gestionnaires doivent se fier entretemps à des données imprécises. Est-ce qu’il s’agit de votre situation?

Un exemple de la complexité de ces enjeux dans la gestion d’une usine de traitement des matières plastiques est relié à la variation des coûts de la résine en ce qui concerne les changements dynamiques des recettes et les niveaux d’efficacité durant la production : ce sont des données qui ont des répercussions sur l’exactitude des états financiers.

Pour simplifier les calculs des paramètres de production, vous devriez tenir compte des lignes directrices suivantes. Si elles sont correctement utilisées, elles se traduiront par un flux de trésorerie positif pour votre entreprise.

Le suivi de la contribution matérielle à la production est un indicateur essentiel de l’ampleur des bénéfices

Cette méthode simple vous permet de calculer rapidement la rentabilité par quart de travail. Il vous suffit de connaître les coûts d’utilisation des matériaux et le prix de vente de la pièce en production. Le fait de connaître la valeur de vente des marchandises que vous produisez, en soustrayant le coût des matières utilisées pour leur production, vous permet d’évaluer la contribution du quart de travail ou de la journée, selon ce que vous souhaitez examiner. Vous devez alors établir une cible financière en fonction de la prévision de vos ventes pour l’année, du coût de vos matériaux et du bénéfice net, divisé par le nombre de jours ou de quarts de travail. Veuillez également noter que si vous avez de multiples étapes de production, que l’on nomme souvent des sous-ensembles de production ou des postes de travail, vous devrez répartir proportionnellement la contribution au profit de chacun de ces postes.

Cible quotidienne = (ventes pour l’année – coûts des matériaux pour l’année)/jours de production de l’année

ET

Résultats quotidiens = (prix de vente x produits approuvés par les tests de qualité) – (matériaux utilisés x prix d’achat) ou (coût unitaire du matériel x produits approuvés par les tests de qualité)

L’atteinte de votre objectif quotidien signifie que vous vous conformez à votre prévision de bénéfice annuel. Bien qu’il s’agisse d’un test de volume qui offre peu de données à gérer ou à contrôler, ce processus vous permet de savoir exactement combien d’argent vous gagnez ou vous perdez chaque jour. Cela confirme également les résultats financiers réels qui découlent des améliorations de productivité que vous apportez.

Les aspects financiers peuvent être exprimés en terme de gestion de plusieurs paramètres comme les prix à la clientèle, la compréhension des coûts réels associés à la machinerie et à la main-d’œuvre avec les améliorations au processus de production, la réduction des taux de rejet associés aux tests de qualité et l’utilisation du matériel rebroyé sur les coûts des matériaux ainsi que les profits ou les pertes répartis par client, puis pour l’ensemble de l’entreprise, pour chaque quart de travail, chaque semaine, chaque mois et chaque année.

Le suivi des paramètres détaillés de la production est également recommandé

Le suivi des paramètres détaillés de la production peut vous sembler ardu, mais il vaut mieux comprendre pourquoi vous n’atteignez pas les objectifs de la première estimation des coûts et quelles possibilités peuvent découler de votre méthode actuelle de production, avec de simples indicateurs de production.

L’un de ces indicateurs est le suivi du temps d’utilisation des machines. C’est beaucoup plus simple que d’effectuer le suivi du temps des employés par commande de production parce qu’une seule personne, dans de nombreux cas, peut travailler sur plus d’une machine en même temps. La main-d’œuvre peut être exprimée comme une relation de temps d’utilisation de la machine. Voici la liste des données dont vous avez besoin pour votre atelier pour chaque commande:

• Le temps machine
• Les marchandises produites
• Les marchandises rejetées
• Les heures d’arrêt (uniquement lors de la production)
• Les matériaux utilisés

Il ne s’agit pas uniquement de calculer les paramètres de production d’une commande, en utilisant l’estimation initiale (c’est-à-dire les détails concernant la vitesse de production de la machine, le poids de la pièce, le temps de configuration et le coût de la matière première utilisée). Les données recueillies ci-dessus vont également vous offrir les indicateurs de base suivants:

• L’efficacité de la vitesse de production
• La capacité d’utilisation des machines disponibles
• Les heures d’arrêt et leur pourcentage
• L’efficacité des matières premières

La collecte de ces données par produit ou pour l’ensemble des résultats de la journée vous donnera les paramètres de base nécessaires pour vous aider à évaluer et à déterminer quelles opportunités peuvent être réalisées. Des calculs simples peuvent être faits rapidement pour évaluer l’impact financier sur votre entreprise.

• Un gain de l’efficacité de la production de 10 % (ou une réduction équivalente des temps d’arrêt) signifie que vous serez capable de produire 10 % plus de marchandises avec les mêmes machines et la même main-d’œuvre. Si vous avez la capacité de commercialiser ces produits, vous pourrez accroître vos bénéfices par l’ensemble des ventes, en soustrayant le coût des matières premières (et de l’électricité), mais sans additionner les coûts de main-d’œuvre et les frais généraux directs. Si votre main-d’œuvre et les frais généraux représentent 20 % de votre prix de vente et que les matériaux représentent 50 %, vous augmentez vos profits de 5 % (c’est-à-dire 10 % X 50 %). Si vous avez un volume de vente de 10 M$, ce gain d’efficacité de 10 % va se traduire par des économies de trésorerie de 500 000 $.
• Une réduction de 2 % du taux de rejet va entraîner un gain d’efficacité de production de 2 %, ce qui signifie une augmentation de 1 % du bénéfice direct. Vous pourrez également réduire vos coûts des matières premières de 50 % des bénéfices nets. Ce chiffre peut être très important en terme de profits. Dans le cas évoqué, une réduction de 2 % signifie que vous pourriez récupérer 150 000 $ (1,5 %) du volume de ventes de 10 M$.
• Un gain d’efficacité de 5 % sur les matières premières est une pratique exemplaire répandue dans le secteur des films tubulaires, lorsque la tolérance du produit le permet sans en diminuer la qualité. La gestion de la qualité des matières rebroyées, lorsque son utilisation est autorisée, peut également permettre des gains substantiels. Chaque dollar que vous économisez à ce niveau augmente votre bénéfice net. Un gain de 5 % signifie une augmentation du profit de 5 %.

Conclusion

Des paramètres de production simples vous permettent d’être davantage axé vers les résultats, plutôt que de renforcer le contrôle. Il est dans la nature humaine pour les propriétaires de mettre en place des mécanismes de contrôle lorsqu’une mauvaise surprise survient. Trop souvent, ces contrôles s’accumulent et les paramètres qui sont vraiment essentiels sont oubliés dans l’accumulation des mesures adoptées. Les propriétaires d’entreprises gaspillent ainsi des sommes et des ressources importantes pour maintenir ces mesures de contrôle complexes. L’établissement d’un système pour automatiser le rapport des indicateurs de rendement et pour réduire à un minimum les frais qui y sont associés est également essential.