Vos pratiques de gestion des stocks actuels pourraient dissimuler des coûts qui rongent vos profits et limitent vos ventes!

Pour les transformateurs de matière plastique, la gestion des stocks représente une lutte constante. Les enjeux vont des pénuries spécifiques de matériel comme l’emballage et les colorants, au contrôle de l’utilisation des matières rebroyées. Cela inclut également les procédures internes pour effectuer le suivi des produits finis, les achats coûteux de dernière minute et les problèmes de trésorerie reliés à l’achat d’un excédent de matériel qui peut même être gaspillé.

Alors, comment nous assurer de ne jamais manquer de matériaux nécessaires pour produire la bonne quantité de produits finis sans surstockage?

WNous savons avec certitude que la planification de la production et les prévisions changent constamment. Dans les faits, tout système de planification ou de programmation doit prendre en considération le rendement outil/machine, les limites de vitesse standard tout en restant très flexible, de manière à ajuster au cas par cas les recettes, d’incorporer des éléments rebroyés et de modifier le calendrier de production avec les changements de priorités. Mais quelles sont les répercussions de ces changements sur les besoins de matériel? Quelles tâches peuvent être remises en cause parce qu’elles ont besoin des mêmes ressources?

L’enregistrement précis des produits finis et des rejets est également de la plus haute importance pour comprendre la consommation réelle du matériel. Cependant, quelle est la pertinence de ces informations sur la gestion des stocks en place pour éviter les surprises de dernière minute, qui ont des conséquences désastreuses sur la planification et sur les délais de livraison?

Voici certains des facteurs clés à considérer lorsque vous cherchez à éliminer les pénuries de matières, tout en tenant compte des temps d’arrêt et des rejets, pour contrôler les coûts d’inventaire et pour augmenter les livraisons en temps opportun :

Informations en temps réel

D’abord, vous devez effectuer un suivi précis de la production, à la fois des rejets et des produits finis, soit en temps réel ou au minimum à la fin de chaque quart de travail. Des solutions de codes à barres avec des interfaces à écran tactile fonctionnent mieux car les données sont compilées et utilisées pour mettre à jour le système de gestion du matériel et de vos produits finis sur une base quotidienne. Même l’utilisation de systèmes d’inventaire basés sur la localisation peut aider à contrôler avec précision les stocks disponibles, et en particulier où se trouve précisément le matériel dans un entrepôt donné.

La connaissance exacte de votre consommation et du matériel disponible est la première étape pour prendre les bonnes décisions, en vous permettant l’allocation et l’utilisation des éléments rebroyés pour obtenir des processus de production optimisés. Le suivi et la qualité des éléments rebroyés sont essentiels pour définir rapidement la meilleure recette à utiliser de manière à éviter les rejets potentiels. Un bon exemple est de colorer l’étiquette selon le pourcentage utilisable de chaque matériau rebroyé qui peut être utilisé avec différentes alternatives de recettes. Rien ne dérange davantage un calendrier de moulage ou d’extrusion que la constatation à la dernière minute que du matériel indispensable est manquant, qu’il s’agisse de matières premières ou d’additifs à l’emballage.

Une vision complète et mise à jour en temps réel des stocks, qui indique ce qui est actuellement consommé, vous offre les renseignements nécessaires pour organiser votre production intelligemment et être proactif face aux changements de planification et à l’utilisation de substituts et de recettes alternatives.

Renforcer le service des ventes et le service à la clientèle

Quels sont vos processus actuels pour confirmer une commande et fournir une date de livraison? Est-ce que cela implique s’adresser à plusieurs intervenants, y compris différentes ressources de la planification de la production et de la gestion des stocks? Combien de temps est nécessaire avant d’envoyer une confirmation de commande de ventes?

Plusieurs entreprises de transformation des matières plastiques ont de la difficulté à trouver l’équilibre entre la volonté d’offrir un service rapide et accroître les ventes et le respect des délais de livraison trop optimistes, qui se traduit souvent par demander une prolongation au client. Parfois, vous pouvez même prévoir un échéancier plus long que nécessaire, de manière à vous offrir une marge d’erreur. La perception du client est primordiale et ces pratiques ont un impact négatif sur votre image de marque. Il ne s’agit pas de votre vitesse de production : il s’agit d’établir les bonnes attentes avec un produit de qualité livré à temps.

La clé pour atteindre cet équilibre entre l’équipe de gestion et de production est de renforcer le service de prise de commande et de service à la clientèle en lui offrant une vision en temps réel du rendement de la production, des échéanciers et du matériel en stock pour que vos membres puissent répondre aux demandes des clients sans être dépendants d’autres ressources et en utilisant l’information la plus précise possible.

Achats optimisés

L’objectif est de fournir à votre équipe les outils dont ils ont besoin pour obtenir exactement la bonne quantité de matériau pour satisfaire la demande actuelle et future. Cela signifie une nomenclature construite dans votre système d’information qui peut être utilisée pour la planification des besoins de matières (PBM). Cela permettra aux directeurs d’achats de prévoir les besoins matériels et de prioriser la réduction des coûts, la négociation des prix avantageux, plutôt que de répondre uniquement aux commandes les plus urgentes et éteindre constamment des feux.

Les systèmes en place doivent offrir instantanément des alertes concernant la gestion des stocks qui ont un impact sur la production et les retards de livraisons, et ils doivent indiquer ce qui doit être fait afin de corriger ces problèmes. Les numériseurs de codes à barres devraient fournir une rétroaction immédiate sur l’utilisation du matériel actuel par la machine, selon la cellule de production, la taille du lot et le produit ou l’emploi. Votre équipe peut ensuite gérer les achats et les stocks en fonction de cette information essentielle.

Le suivi de l’affectation des matériaux et de leur utilisation par les commandes de travail ainsi qu’un accès au calendrier de production en temps réel et à votre PBM, permet à votre personnel des comptes de répondre à la demande existante, d’anticiper les besoins matériels pour les ventes actuelles et futures, tout en tenant compte de la consommation moyenne, des ristournes et des délais de production des fournisseurs.

La gestion en temps réel des stocks ainsi que les systèmes de planification de la production vous permettront de libérer de la capacité pour augmenter les ventes avec les mêmes ressources. Si un matériel est manquant, vous devez utiliser la capacité disponible jusqu’à ce que vous obteniez la marchandise à un coût plus élevé par un bon de commande précipité. Mettre en place un programme de gestion intelligence des stocks qui offre des prévisions justes pour vos principaux clients peut également vous aider à accroître l’utilisation des capacités, mais vos systèmes internes doivent être construits pour bien gérer cette situation.

La responsabilité et le suivi des défauts de fabrication et des rejets de production

Un certain nombre de producteurs de matière plastique se trouvent pris dans un processus sans fin où ils essaient d’ajuster leurs stocks à la demande cyclique de leurs clients. C’est une préoccupation constante, où la faiblesse des stocks se traduit par un manque à gagner et où des stocks excédentaires entraînent des coûts de stockage plus élevés et un bénéfice moins élevé. Le fait de ne pas pouvoir tenir compte des défauts de fabrication et des rejets en temps réel augmente les coûts de production.

L’enregistrement des principales dimensions nominales des produits ainsi que les résultats des autres tests d’assurance qualité sur un écran tactile lorsque la production est en cours peuvent présenter rapidement au service à la clientèle et aux gestionnaires de la production des alertes qui indiquent que les taux de rejets sont trop élevés et que des mesures immédiates doivent être prises pour remédier à cette situation.

Avoir des machines de moulage et d’extrusion qui ont des automates programmables vous permet en outre de relier les commandes de travail existantes et les commandes des clients au rendement réel de la machine. Cela fournit une couche supplémentaire de contrôle pour identifier instantanément les questions liées à la qualité et au rendement de manière à réagir sans délai. Cela peut contribuer grandement à éviter les excès de l’utilisation des matières premières, tout en assurant que les commandes n’ont pas besoin d’être reproduites, ce qui entraînerait des coûts supplémentaires et pourrait perturber les autres commandes de fabrication prévues en aval.

La clé est de trouver l’équilibre entre le moment où nous avons besoin de la matière première, quand nous allons la consommer et le moment où les produits en matière plastique doivent être livrés sans subir des coûts plus élevés reliés aux matières premières, aux retards de livraison ou à des retards évitables dans la production. Grâce à une technologie qui offre un accès en temps réel aux données essentielles, vous pouvez éliminer les surprises de dernière minute et vous assurer que tous les services collaborent pour améliorer la qualité de vos produits, les bénéfices et les délais de livraison.