La rentabilité de la production dans le secteur du moulage ou de l’extrusion est complexe et est liée à plusieurs systèmes de gestion des données. Cela exige souvent le recours à des données inscrites sur des feuilles de calcul indépendantes, et dépend de la saisie manuelle et de la compilation de l’information de la part d’un employé.

Plusieurs propriétaires d’entreprises de traitement du plastique cherchent à contourner les problèmes soulevés par un facteur d’invisibilité. Les diverses facettes de la rentabilité sont comme un casse-tête où chaque pièce a une place et un rôle clé à jouer. Mais il ne faut pas oublier que le temps fait partie du casse-tête. Si nous découvrons nos marges bénéficiaires quelques semaines après la fermeture du mois, nous avons déjà un sérieux retard.

La plupart des propriétaires d’entreprise savent que la connaissance est synonyme de pouvoir, mais plusieurs auraient avantage à pousser la réflexion encore plus loin. Vous ne pouvez pas être compétitif si vous ne pouvez pas voir tous les éléments, c’est pourquoi l’invisibilité est l’un des principaux risques de perte dans les entreprises modernes..

Voyons voir certains des problèmes qui peuvent découler du facteur d’invisibilité dans le processus de production:

1 – Communication

Chaque lien de votre chaîne de fabrication doit recevoir l’information dont il a besoin pour faciliter la tâche assignée au lien suivant. Le défaut de transmettre l’information appropriée entraîne souvent une mauvaise communication sur place, une insuffisance d’effectif et d’autres problèmes. Cela compromet l’intégrité non seulement du lien en question, mais également de l’ensemble du processus et, par conséquent, entraîne des pertes.

2 – Analyse comparative

Les propriétaires d’entreprise utilisent une variété d’outils pour examiner l’efficacité de leurs activités sur de longues périodes de temps. C’est ce que nous appelons l’analyse comparative. Il s’agit d’un processus à partir duquel aucune facette de votre entreprise ne doit exclue, particulièrement pour l’industrie à valeur ajoutée à divers échelons des fabricants de produits plastiques. Le facteur d’invisibilité dans votre chaîne de processus fait en sorte qu’une analyse comparative précise est impossible. Non seulement l’efficacité de chaque lien doit être examinée attentivement, mais également sa place dans l’ensemble du processus. À moins que les individus qui travaillent dans chaque lien ne puissent évaluer exactement l’incidence de leurs efforts sur les activités du prochain lien, un tel examen ne peut être obtenu des procédures.

3 – Gestion des données

Plusieurs fabricants vont entreposer trop de matières premières, afin d’éviter que des pénuries aient un impact sur la production et les délais de livraison. Souvent ce besoin de conserver des stocks élevés découle des rapports de production et d’efficacité qui ne peuvent mettre à jour l’inventaire en temps réel. Cela provoque des écarts qui peuvent avoir une incidence considérable sur les exigences en temps réel des clients et la réputation de l’entreprise. Plus la fréquence du suivi et des rapports de production est élevée, plus l’information est pertinente pour ceux qui en ont le plus besoin comme les responsables de la planification, de la saisie des commandes et de l’approvisionnement.

Les rapports d’inventaire en temps réel représentent une fraction des données que vos opérations de moulage et d’extrusion des plastiques exigent pour fonctionner correctement. L’intégrité et la bonne gestion de l’ensemble de vos activités dépendent de l’intégration opérationnelle. Chaque lien a une incidence sur l’efficacité de l’ensemble de la structure, et les intervenants à chaque étape du processus doivent communiquer aisément l’information avec les responsables des autres liens si ces derniers veulent utiliser une information qui est toujours pertinente. Voilà la véritable réalisation que non seulement l’acquisition de données exactes est nécessaire, mais qu’une simple méthode de cueillette de données en temps réel par l’entremise d’un tableau de bord ou d’appareils mobiles est le seul moyen de garantir que des mesures correctives soient adoptées et prises au moment où un problème survient, et non pas après avoir fait le bilan à la fin de la semaine ou du mois.