Pouvez-vous vous permettre d’investir continuellement dans de vieilles technologies tout en essayant d’accroître l’efficacité de vos activités de traitement des matières plastiques?
Allez-vous continuer à investir et à gaspiller de l’argent uniquement pour obtenir un système développé à l’interne, pour lequel vous ne pouvez obtenir aucun soutien?
Êtes-vous toujours dépendant de processus manuels sur papier?
Dans les industries de moulage et d’extrusion des matières plastiques, lorsqu’il s’agit de systèmes logiciels, la plupart des propriétaires d’entreprises ont une réaction instinctive à la modernisation des systèmes informatiques et ignorent souvent les processus et le flux des travaux dans leur ensemble.
Malheureusement, cela peut entraîner les résultats suivants:
- Une plus grande complexité des processus
- De nouveaux points de défaillance
- Une dépendance aux ressources des TI
- De la difficulté à former le nouveau personnel
- Une mauvaise intégration et un manque d’efficacité de la production
Toutefois, il existe des approches simplifiées et moins coûteuses qui améliorent substantiellement l’efficience et la rentabilité de l’entreprise par une rationalisation des activités, l’élimination des chevauchements, en tirant parti des pratiques exemplaires et des meilleures méthodologies.
Dans un environnement partiellement intégré et connecté où vous devez personnaliser continuellement votre système, vous devez vous demander si la mise à niveau d’un système isolé, afin d’essayer de le faire fonctionner de façon transparente avec les autres systèmes et les autres services, est la bonne voie à suivre, ou s’il est temps de «prendre du recul pour apercevoir l’ensemble de la forêt» en adoptant une approche holistique qui examine tous les processus de production et la façon dont ils peuvent s’intégrer harmonieusement afin d’améliorer l’efficience des opérations.
La plupart des entreprises continuent d’utiliser de multiples systèmes autonomes qui sont désuets et susceptibles de générer des erreurs malgré les investissements dans la technologie. Les modifications incessantes apportées à ces systèmes gaspillent des ressources précieuses et ne font que détourner l’attention de la rationalisation et de l’élimination de certaines tâches manuelles, en remplaçant les rapports sujets aux erreurs et en éliminant les délais de transmission de l’information d’un service à un autre.
La tentative de mettre à niveau, de remplacer et de modifier les modules logiciels existants afin que ceux-ci puissent fonctionner harmonieusement malgré des exigences de production en constante évolution est une situation sans issue qui ne peut que produire des gains limités. Il s’ensuit fatalement un besoin de conserver les dossiers en double, comme de multiples dossiers de fournisseurs et de clients. Le personnel des TI doit alors chercher à intégrer les deux systèmes, mais il s’agit d’un effort vain. C’est comme essayer de boulonner une tablette sur une machine à écrire — c’est comme créer le monstre de Frankenstein.
Au début, cela peut sembler être une solution rapide et la bonne chose à faire, particulièrement si vous avez investi beaucoup de temps et de ressources durant de nombreuses années. Toutefois, continuer à investir et à gaspiller de l’argent uniquement pour obtenir des systèmes complexes et hybrides ne fera qu’introduire de nouveaux points de défaillance.
Avec l’évolution de la technologie, tous ces systèmes séparés auront besoin de mises à niveau et de nouvelles versions qui pourraient ne pas s’adapter, ce qui provoquera des problèmes de compatibilité et qui exigera sans cesse un soutien technique. C’est comme demander à un joueur de tennis de jongler avec 14 balles, lorsque son but ultime est de gagner un match de tennis.
Les conséquences
Au fil du temps, ces mises à niveau et ces nouvelles versions vont instaurer à l’intérieur de votre entreprise une culture des TI qui va entraver la rentabilité et détourner votre attention de la fabrication au coût le plus bas de produits de matières plastiques de qualité.
Il va sans dire que chaque dollar dépensé pour une mise à niveau logicielle ou pour l’intégration de programmes supplémentaires rend d’autant plus difficile la décision d’investir dans une approche intégrée qui rationalise toutes les opérations. Offrir un soutien à des méthodologies dépassées ne représente pas uniquement un gaspillage de temps et d’argent, mais peut provoquer la stagnation de l’entreprise, tandis que vos concurrents renforcent leurs positions.
Essayer d’intégrer de multiples systèmes va inévitablement conduire à un certain nombre de conséquences négatives. Les gestionnaires, malgré les meilleures intentions, peuvent chercher à améliorer des processus individuels plutôt que de tenir compte de l’impact des relations et des dépendances entre les services. Dans la grande majorité des cas, cela augmentera davantage la complexité des TI et produira une structure qui exigera de la part des responsables de l’entreprise des ressources pour son soutien et sa mise à niveau.
Les entreprises qui continuent à investir afin de personnaliser leur système créent une infrastructure qui présente des défis pour sa maintenance et son soutien. Leur système devient une application unique pour laquelle aucune autre entreprise dans le monde ne peut offrir un soutien… Y compris la vôtre!
Une approche holistique : prendre du recul pour voir l’ensemble de la forêt
Votre objectif devrait consister à intégrer tous les processus dans un flux de travail simplifié qui élimine le cloisonnement entre vos différents services.
Par exemple, la conversion d’un devis en facture devrait suivre un système qui améliore votre flux de travail — avec tous les renseignements d’ingénierie qui y sont associés — et qui montre immédiatement quelles sont les répercussions de l’horaire de ce travail sur les opérations en aval. Est-ce que la commande exigera du matériel réservé à un autre produit? Dans ce cas, l’achat, la planification, l’ordonnancement des travaux et le service à la clientèle doivent être tous avisés et collaborer harmonieusement vers l’objectif commun de cette commande et, tout aussi important, afin de minimiser toutes les répercussions négatives sur les autres séries de production.
Mais, il s’agit uniquement de la moitié de la solution. L’autre moitié consiste à collaborer avec les experts en la matière qui ont une expérience pratique. Ces spécialistes sont tout aussi importants pour votre succès que de choisir le bon système intégré.
Ces experts possèdent une compréhension innée du flux de travail et des pratiques exemplaires pour les industries de moulage et d’extrusion des matières plastiques et ils vont prêter attention aux exigences essentielles de la production, telles que la gestion des substitutions de recettes, la certification des matériaux, le suivi des numéros de lots et les répercussions de ceux-ci sur la qualité et l’inventaire. Les spécialistes de l’industrie élaborent des scénarios positifs, comme la rationalisation des étapes du processus qui vont de la confirmation de la commande à l’efficience des opérations et du suivi de la production à la livraison et la facturation.
Les industries de moulage et d’extrusion des matières plastiques ont besoin de solutions habilement intégrées, qui peuvent traiter tous les aspects : de l’achat des matières premières au suivi des produits finis, du coût et de la livraison — avec un partenaire d’intégration expérimenté qui accorde une priorité à l’ajout continu de valeur à l’industrie de transformation des matières plastiques.
Les résultats
Cela se traduit par des processus intuitifs intégrés et simplifiés, une structure de gestion plus efficace qui non seulement correspond aux besoins spécifiques de l’industrie, mais qui va s’adapter aux exigences en constante évolution et qui va soutenir les nouvelles technologies et vous permettre de poursuivre votre orientation stratégique.