Les transformateurs des matières plastiques doivent souvent faire face à des délais de livraison à la suite d’erreurs, de calendriers de production obsolètes ou de pénuries de matières. Cette situation nuit au rendement et se traduit par une confusion et une perte de confiance de la part des clients.

Le statu quo n’est pas une option?

Alors, est-ce que vous pouvez modifier cette situation?

La réponse est oui, absolument! Cette situation peut être temporaire, mais vous devez d’abord comprendre les causes des défaillances et adopter des mesures concrètes pour mettre en œuvre des procédures et des contrôles appropriés qui vont garantir la production de rapports précis.

La principale cause du scénario décrit ci-dessus est le manque d’informations décisionnelles en temps opportun. Dans la majorité des cas, les transformateurs des matières plastiques qui subissent ce problème utilisent des processus manuels qui exigent trop de temps et qui sont une source d’erreurs. Votre équipe ne parvient pas à obtenir les données essentielles, alors qu’il est encore temps d’agir.

Imaginez si vos gestionnaires avaient accès en temps réel à l’ordonnancement de la production, ainsi qu’au suivi des stocks et du rendement : est-ce que cela ne signifierait pas une meilleure affectation du matériel, une utilisation améliorée de la machine et une augmentation de votre capacité de production?

Est-ce que ce changement ne permettrait pas à votre équipe de gestion de prendre des décisions plus éclairées, depuis la planification des matières premières entrantes à la garantie des délais de livraison pour vos clients?

L’absence d’un moyen centralisé de transmission des données en temps réel signifie que la compilation des coûts des matériaux et du travail, l’utilisation des matériaux, les volumes de production, et le bénéfice par commande, devient un processus laborieux qui exige beaucoup de temps. Dans certains cas, les résultats de l’entreprise ne peuvent être vérifiés avant des jours, des semaines et voire plusieurs mois. Ce retard est coûteux.

Pour éliminer cette source de préoccupation constante, votre équipe devrait :

Éliminez les méthodes de transmission des données désuètes en adoptant des pratiques exemplaires qui permettent de compiler des données de production essentielles durant les quarts de travail et en fin de journée. Le résultat final est une structure de transmission des données qui vous aide à maximiser votre capacité de production, à réduire les temps d’arrêt machine, à augmenter l’efficacité et à améliorer votre chiffre d’affaires.

Vous devez tenir compte, entre autres, des éléments suivants :

Avoir une attitude proactive plutôt que réactive

Êtes-vous proactif dans la planification de la production en attribuant à l’avance le matériel à des machines spécifiques, ou est-ce qu’il vous arrive souvent de ne pas avoir le choix, car vous devez gérer vos calendriers de production en constante évolution en allouant les commandes à la première machine disponible, indépendamment du réglage des paramètres?

L’utilisation de numériseurs de codes à barres et d’écrans tactiles permet aux transformateurs de saisir les données de production en temps réel. Ces données résument l’ensemble des paramètres de rendement pour la commande assignée. Les gestionnaires peuvent facilement effectuer des rapprochements entre les données relatives au matériel et aux coûts du travail, la consommation des ressources, les quantités, les temps d’arrêt, et les temps de cycle de fabrication, à partir d’un point de contrôle unique.

Ils peuvent également déchiffrer les informations relatives au rendement de la machine, son temps de cycle spécifique et sa capacité de production. Cette information est facilement accessible et disponible grâce à une base de données centrale, qui permet à votre équipe de production et de gestion de prendre de meilleures décisions concernant la capacité actuelle et future de votre entreprise.

Comprendre les répercussions des erreurs de saisie de données

Il ne s’agit pas d’une simple erreur dans la saisie des données. C’est plutôt la façon dont cette erreur se propage dans chaque service interne, et comment celle-ci peut bouleverser votre plan de production, qui est préoccupante. Vous devez tenir compte des répercussions sur votre production, votre liste des matériaux (BOM), vos commandes de travail, vos calendriers de production, votre machinerie et vos ressources matérielles, vos processus de contrôle de la qualité et, enfin, sur la livraison de vos produits finis en matière plastique.

Les erreurs reliées aux entrées de données sont coûteuses. Elles sont souvent dues à des employés et à des opérateurs qui sont pressés par le temps et qui sont incapables de prendre des décisions éclairées en raison d’un manque d’informations vérifiables. Ces employés ne peuvent pas mettre constamment en doute l’information et les commandes qui leur sont transmises. Leur travail devrait consister à minimiser les temps d’arrêt et les taux de rejet et, dans la mesure du possible, à améliorer la production.

Une base de données centrale élimine les répercussions des erreurs de saisie de données en minimisant le facteur humain de l’équation. Des données à l’échelle de l’entreprise telles que l’efficacité des moulages ou des teintures, les temps de préparation, les recettes de substitution, les commandes d’achat en attente et les délais de livraison peuvent être combinées et extrapolées, afin de vous aider à mieux planifier l’utilisation future de la machine et la répartition du matériel.

Accorder la priorité à la croissance

Trouvez-vous difficile d’augmenter votre capacité de production, tout simplement parce que vous passez trop de temps en mode de rattrapage? Vous voulez atteindre cette étape où votre équipe peut maximiser les méthodes d’écoulement à l’état fondu et optimiser les paramètres de moulage ou d’extrusion par type de machine et de résine. En fin de compte, l’objectif est de commencer chaque nouveau quart de travail avec le bon matériel affecté à la bonne machine, d’avoir les réglages appropriés, de sorte que vous pouvez commencer la production à grande échelle dès le début de la journée.

La majorité des machines à moulage par injection d’aujourd’hui sont livrées avec des automates programmables industriels (API), qui vous permettent d’utiliser immédiatement les paramètres précédents des lots, des tailles et des commandes. Votre service à la clientèle responsable des commandes, de la planification et de l’ordonnancement aura un accès direct à ces données pour hiérarchiser les commandes des clients et les cycles de production, leur permettant de prendre des décisions éclairées, tout en aidant votre entreprise à éviter des retards coûteux.

L’effet cumulatif des retards de production

Les équipes qui ont recours à une planification manuelle de la production doivent entrer le plus rapidement possible le matériel dans l’atelier et l’assigner à la machine disponible. Ultimement, le succès repose sur la capacité d’obtenir la bonne quantité du matériel approprié pour effectuer le travail assigné. C’est une tâche ardue lorsque vos données reposent sur une série de feuilles de temps et des tableurs Excel, qui ne sont jamais actualisés et mis à jour en temps réel.

La numérisation de vos entrées de production vous indique la disponibilité actuelle de la machine, tout en la comparant à sa capacité future. Les numériseurs de codes à barres et les écrans tactiles permettent aux utilisateurs et aux opérateurs de comparer les données de production aux ordres de travail à venir, à la capacité présente de la machine et aux exigences du volume de matériel actuel et futur. Ces outils sont beaucoup plus précis et pertinents comparativement à l’ensemble des processus papier, chacun moins fiable que le suivant.

Perdre la confiance des clients

Les clients cessent d’acheter lorsqu’ils perçoivent qu’ils ont été négligés. Si vos processus manuels actuels ne vous permettent pas d’être proactif et n’évitent pas des retards éventuels à vos clients, alors il est plus que probable que ceux-ci finiront par s’éloigner de vous en tant que fournisseur.

L’incapacité de présenter en temps réel l’état des commandes indique à vos clients que vous êtes mal préparés à gérer la production et les commandes urgentes. Cela signifie également que vous serez toujours positionné comme un fournisseur secondaire ou tertiaire, que les clients appellent lorsque leurs principaux fournisseurs ne sont pas disponibles. Cependant, une base de données centrale vous permet d’être proactif et de planifier en conséquence. Au lieu de conseiller votre client après coup, vous serez en mesure de les aviser de tout retard potentiel et de leur présenter des solutions alternatives.

Améliorer la confiance des clients se traduit par une amélioration des résultats dans votre atelier. Ne plus avoir recours à des processus manuels fastidieux, des feuilles de temps et des tableurs signifie que vous avez décidé de n’utiliser qu’un seul point de référence, qui prend en considération tout ce qui se passe aujourd’hui et ce qu’il faut pour réussir à l’avenir.